精密模鍛工藝對液壓機提出的幾點要求
精密模鍛工藝對液壓機提出了一系列新的要求1.應(yīng)具有很好的偏心載荷的能力，以便在偏心負載時仍能得到精密的鍛件2.液壓機機架應(yīng)有足夠的剛度，以便得到具有很小尺寸公差的鍛件
精密模鍛工藝是一種在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、精度高的模鍛工藝。它在航空工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，可以用于制造航空發(fā)動機和燃氣輪機的關(guān)鍵零部件。
精密模鍛工藝要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應(yīng)有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷。此外，坯料需要經(jīng)過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。
精密模鍛工藝的優(yōu)點包括：提高材料的利用率，減少加工余量，提高勞動生產(chǎn)率，降低能源消耗，提高模鍛件的精度和表面光潔度，改善金屬流線的分布，消除纖維組織缺陷等。
精密模鍛工藝的基本原理是通過壓力機在上、下砧的共同作用下，使坯料受壓產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀和尺寸的模鍛件。在精密模鍛工藝中，壓力機必須具有足夠的壓力、剛度和精度，以確保模鍛件的精度和質(zhì)量。
總之，精密模鍛工藝是一種能夠制造高精度、高質(zhì)量的模鍛件的先進工藝，具有許多優(yōu)點。
