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液壓機的使用過程包括以下步驟：

操作前檢查：在進行液壓機操作前，需要檢查設備是否正常，包括液壓缸、壓力表、油管等部分。同時，需要確保設備在斷電的情況下進行安裝和調試。

操作準備：根據需要加工的零部件選擇合適的模具和壓頭，并完成模具的安裝和調整。同時，需要清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

液壓機啟動：在檢查機器設備運行狀況正常的情況下，應按照操作手冊的規(guī)定啟動液壓機。啟動后，應檢查液壓油是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現象。

工件裝夾：根據工藝要求選擇合適的加工材料，并按照設定要求進行裝夾。工件裝夾好后，應檢查工件裝夾是否牢固、可靠，以防工件滑落傷人或損壞設備。

調整工作壓力：根據加工要求，調整工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。在調整工作壓力時，應注意壓力不應超過設備額定壓力的90%。

加工操作：在液壓機運行過程中，應觀察設備的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現異常情況，應立即停機檢查。同時，在施壓過程中，嚴禁手、頭部等部位觸碰壓板、模具工作部位，以防發(fā)生意外。

停機后檢查：在加工完成后，應檢查工件加工質量是否符合要求，如有問題應及時進行處理。同時，需要清理液壓機內部和周圍的雜物、油污，保持設備清潔。

注意事項：在液壓機使用過程中，應注意防火、防爆、防泄漏等安全問題。同時，嚴禁在施壓同時對設備進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

以上是液壓機的使用過程，需要注意安全和質量問題。在實際操作中，應根據具體情況進行調整和操作。