概述

在傳統(tǒng)管道循環(huán)沖洗法中，當(dāng)進(jìn)行氣體吹掃時，氣體流速受許多因素影響，如管道的內(nèi)徑、管道中各種形狀的管接頭、管道的安裝高度等，吹掃氣體不能把管道內(nèi)的污染物吹除干凈，氣體吹掃后管道內(nèi)仍然會殘留大量的焊渣、金屬切屑、纖維、酸洗和鈍化過程中殘留的化合物等污染物；殘留的污染物只能靠管路循環(huán)沖洗工序來清除。為此，在某公司340中，液壓管道內(nèi)殘存有大量的污染物，這是引起液壓設(shè)備故障的重要原因之一。為了保證液壓設(shè)備能正常地運(yùn)行，當(dāng)液壓管道安裝完畢后必須利用管道循環(huán)清洗法除去管道內(nèi)的污染物，使液壓管道內(nèi)介質(zhì)的清潔度達(dá)到設(shè)計的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。油液管道安裝完畢后，傳統(tǒng)的管道循環(huán)清洗方法是先對液壓管道進(jìn)行脫脂處理，然后進(jìn)行管道循環(huán)酸洗；酸洗完畢后用堿液對管道內(nèi)殘存的酸洗進(jìn)行中和，接著對管道內(nèi)壁進(jìn)行鈍化處理；鈍化處理后還需用干燥的壓縮空氣或氮氣對管道內(nèi)進(jìn)行吹掃；后利用液壓介質(zhì)對管道進(jìn)行循環(huán)沖洗。采用傳統(tǒng)管道清洗法對管道進(jìn)行清洗時，需更換大量的液壓過濾器濾芯，且沖洗時間較長。

傳統(tǒng)管道循環(huán)沖洗法的缺點

連軋管生產(chǎn)線的液壓設(shè)備施工時，應(yīng)用了氣體爆破法對酸洗后的管道進(jìn)行處理，利用爆破作用除去管道酸洗后管道內(nèi)殘存的大部分污染物，減少了循環(huán)沖洗時液壓過濾器濾芯的更換量，并大幅縮短了管路循環(huán)沖洗的工期