（1） 的試驗內(nèi)容

1.試壓 經(jīng)過安裝和清洗后，系統(tǒng)必須進行試壓，以檢查系統(tǒng)是否漏油、是否耐壓，打壓是檢查質(zhì)量的后一道防線。系統(tǒng)耐壓試驗主要針對現(xiàn)場管路進行。液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行。

2.其他試驗 油泵在試驗中應考慮軸的平穩(wěn)性和同軸性。前者通過手動泵軸檢查。如果運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應從裝配同軸度、殼體壓緊力、單面壓緊等方面檢查，查明原因加以反應，使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；軸的同軸性在裝配中應加以考慮和克服。

此外應進行一下試驗

a.確定各管的p口-液壓缸控制管，進行p線壓力試驗

b.蓄能器填充氮氣，壓力試漏

c.確認各閥、儀表類是否漏油

d.伺服閥、比例閥單個調(diào)試，電氣方面配合實施

e.動作手動調(diào)整，確認機械之間有無卡阻、相碰情況。完成伺服閥的極性檢測、pt極性檢測、傳感器檢測和信號調(diào)整

(2)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試內(nèi)容

設備安裝與試驗合格之后，須進行運轉(zhuǎn)調(diào)試，這項工作就是在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，對設備做一些調(diào)整，使設備達到技術性能，滿足生產(chǎn)工藝對設備提出的各項要求。

運轉(zhuǎn)調(diào)試的主要內(nèi)容有以下幾個方面

1.對液壓系統(tǒng)各個工作循環(huán)和組成循環(huán)的各個動作的運動參數(shù)，如力、速度、加速度，行程的始點和終點，各動作的時間和整個循環(huán)的總時間等，調(diào)整導正確的數(shù)值，使系統(tǒng)有正確的可靠的工作循環(huán)。

2.測定系統(tǒng)的公路損失和溫升。如果損失大，溫升較高時，就會影響系統(tǒng)正常工作，則應分析原因，采取措施加以解決

3.檢測力、速度和行程的可調(diào)性，操作方面的可靠性。如發(fā)現(xiàn)問題應予校正。

4.運轉(zhuǎn)調(diào)試應用文字記錄，經(jīng)過核準后，納入設備技術檔案，作為設備維修原始技術依據(jù)，對液壓設備故障原因診斷有很重要的作用