所謂液壓機(jī)故障的邏輯分析法即指根據(jù)液壓機(jī)的基本原理，進(jìn)行邏輯分析，減少懷疑對(duì)象，逐漸逼近，找出故障發(fā)生部位的方法。
液壓機(jī)故障邏輯分析基本步驟如下。
①液壓機(jī)工作不正常，可歸納為壓力、流量和方向三大問(wèn)題。
②審核液壓機(jī)圖并檢查各元件，確認(rèn)其性能和作用，初步評(píng)定其質(zhì)量狀態(tài)。
③列出故障有關(guān)元件清單。應(yīng)注意，要充分利用判斷力，不要漏掉任何一個(gè)對(duì)故障有重要影響的元件。
④對(duì)清單中所列出的元件，按其檢查的難易程度進(jìn)行排隊(duì)，不要漏掉任何一個(gè)對(duì)故障有重要影響的元件。
⑤初步檢查，應(yīng)判斷液壓機(jī)元件的選用的裝配是否合理，元件的測(cè)試方法是否正確；元件的外部信號(hào)是否合適，對(duì)外部信號(hào)是否有響應(yīng)等；注意元件的外部信號(hào)是否合適，對(duì)外部信號(hào)是否有響應(yīng)等；注意元件出現(xiàn)故障的先兆，如高溫、噪聲、振動(dòng)和泄露等。
⑥液壓機(jī)http://www.toyotafj.cn如果未檢查出引起故障的元件，則應(yīng)用儀器反復(fù)檢查，直到檢查出引起故障的元件。
⑦對(duì)發(fā)生故障的元件進(jìn)行修復(fù)或更換。
⑧在重新啟動(dòng)液壓機(jī)設(shè)備前要認(rèn)真思考這次故障的前因后果，并預(yù)測(cè)出可能出現(xiàn)故障的隱患，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施。