棉花需要在液壓機高壓壓力下，壓縮打包，以大大減小體積，利于運輸。棉花打包工作的特點是工作行程很長，近乎3m，工作缸一動作就開始壓縮工件，在這臺棉花打包機中，采用了快速缸和沖液系統(tǒng)，提高了效率且節(jié)約能耗

其液壓控制系統(tǒng)的工作過程如下

1.兩泵啟動 所有電磁鐵均不通電，兩泵無負荷啟動，泵自電磁溢流閥卸荷，泵自疊加閥塊內的電磁溢流閥卸荷

2.工作缸快速下行壓包 當棉箱在喂棉及預壓達到規(guī)定重量后，棉箱總成轉箱并落箱到位。電磁鐵1dt、5dt通電，溢流閥關閉，高壓泵的壓力油通過下行緊油閥快中的主閥環(huán)形腔進入工作缸的中心增速缸，推動工作活塞快速下行，并在工作缸的上腔環(huán)形部分造成負壓，沖液箱的油在壓差作用下，頂開沖液閥，進入工作缸上腔的環(huán)形部位沖液，工作活塞得以快速下行

3.工作缸全壓工作 快速下行至一定形成后，壓力急劇增加，單向順序閥的順序閥部分被打開，泵的高壓油經(jīng)法進入工作缸上腔的環(huán)形部分，與增速缸的進油共同全壓工作，此時沖液閥自動關閉，工作缸下腔繼續(xù)排油

4.工作缸中間停止 當將棉花壓縮到規(guī)定高度時，相應的行程開關訊號，1dt 2dt 3dt 4dt均斷電，泵卸荷空轉，工作活塞停止運動，其上腔高壓油由發(fā)塊中的單向閥封閉保壓。

5.脫箱 6dt通電 泵的壓力有經(jīng)由6dt控制的液壓閥，再經(jīng)過疊加閥快內的液控單向閥，分流到兩個同步閥后，同時進入對稱的兩個脫箱缸箱門上脫，上脫行程到位后，6
dt斷電，脫箱缸內的壓力油由液控單向閥封閉，人工進行捆扎工序。

6.松壓回程 1dt通電 泵拱壓力油。2dt通電 泵輸出的控制壓力油自接口進入閥快中的主閥控制腔，主閥芯左移，泵的進油通道被封堵，錐形主閥口被打開，主工作缸上腔的回油通道接通，3dt通電，接通沖液閥的控制腔，強迫打開沖液閥，4dt斷電，閥塊錐閥芯在彈簧在作用下右移并關閉，主閥孔的控制活塞同步右移，使泵的壓力油油口在此開通，泵的高壓油通過閥塊內的單向閥及主閥環(huán)形腔，進入工作缸的下腔，推動杠桿上行，主工作缸上腔的油分別通過沖液閥和發(fā)塊中的錐形主閥閥口，排回油箱

7.回程中間停止 電磁鐵1dt 2dt 3dt 4dt均斷電，僅5dt通電。閥快中的的單向閥有效地封閉工作缸下腔的油，工作活塞停止于所需位置

8.人工推包出箱 工作缸的杠桿壓塊回程松壓至一定距離后，人力或機械推包出箱，此工位成空箱，人工鋪放包皮布，準備轉箱