1、安全閥：

 

　　由于泄壓閥壓力低或不穩(wěn)定，請?jiān)谂懦收蠒r(shí)考慮以下事項(xiàng)：

 

　　1）調(diào)整不正確。

 

　　2）污垢，碎屑或毛刺使閥門部分打開。

 

　　3）提動(dòng)閥芯或閥座已磨損或損壞。

 

　　4）主體中的閥活塞卡住了。

 

　　5）彈簧薄弱。

 

　　6）彈簧末端損壞。

 

　　7）閥體內(nèi)或閥上的閥門正在翹起。

 

　　8）孔口或余額保持被阻塞。

 

　　對安全閥沒有壓力時(shí)，請進(jìn)行以下故障排除：

 

　　1）孔口或平衡孔堵塞。

 

　　2）提升閥不入座。

 

　　3）閥門松動(dòng)。

 

　　4）閥體在閥體內(nèi)或蓋上被卡住。

 

　　5）彈簧壞了。

 

　　6）污垢，碎屑或毛刺使閥門部分打開。

 

　　7）提動(dòng)閥芯或閥座磨損或損壞。

 

　　8）閥體內(nèi)或閥上的閥門正在翹起。

 

　　對安全閥進(jìn)行故障排除時(shí)，請考慮以下因素，因?yàn)樗鼈儠?huì)產(chǎn)生過多的噪音或顫動(dòng)：

 

　　1）油粘度太高。

 

　　2）提動(dòng)閥芯或閥座有故障或磨損。

 

　　3）管路壓力過大。

 

　　4）壓力設(shè)置太接近回路中另一個(gè)閥的壓力設(shè)置。

 

　　5）閥后使用了不合適的彈簧。

 

　　在對安全閥進(jìn)行故障排除時(shí)，請考慮以下事項(xiàng)，因?yàn)槿绻怀惺苓^多的系統(tǒng)壓力就無法正確調(diào)節(jié)它們：

 

　　1）彈簧壞了。

 

　　2）彈簧疲勞。

 

　　3）閥的彈簧不正確。

 

　　4）排液管受到限制。

 

　　在對安全閥進(jìn)行故障排除時(shí)，請考慮以下事項(xiàng)，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)使系統(tǒng)過熱：

 

　　1）在泄壓設(shè)置下連續(xù)運(yùn)行。

 

　　2）油粘度太高。

 

　　3）閥座泄漏。

 

　　2、減壓閥。

 

　　在對減壓閥進(jìn)行壓力故障時(shí)，請考慮以下因素，因?yàn)樗鼈兊膲毫Σ环€(wěn)定：

 

　　1）污垢在油中。

 

　　2）提動(dòng)閥芯或閥座磨損。

 

　　3）節(jié)流孔或平衡孔受到限制。

 

　　4）閥芯束縛在閥體中。

 

　　5）排水管不能自由地向水庫開放。

 

　　6）彈簧末端不是正方形。

 

　　7）閥的彈簧不正確。

 

　　8）彈簧疲勞。

 

　　9）閥門需要調(diào)整。

 

　　10）閥芯孔已磨損。

 

　　3、壓力順序閥。

 

　　對壓力順序閥進(jìn)行故障排除時(shí)，請考慮以下因素，因?yàn)樵撻y無法正常工作：

 

　　1）安裝不正確。

 

　　2）調(diào)整不當(dāng)。

 

　　3）彈簧壞了。

 

　　4）異物在柱塞座或孔口中。

 

　　5）墊圈漏氣或吹氣。

 

　　6）排水線堵塞。

 

　　7）閥蓋未正確擰緊或安裝錯(cuò)誤。

 

　　8）閥芯磨損或劃傷。

 

　　9）閥桿座磨損或劃傷。

 

　　10）孔口太大，會(huì)導(dǎo)致操作混亂。

 

　　11）發(fā)生粘結(jié)是因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)的零件上涂有油雜質(zhì)（由于過熱或使用了不合適的油）。

 

　　對壓力順序閥進(jìn)行故障排除時(shí)，請考慮以下事項(xiàng)，因?yàn)榇渭?jí)操作過早移動(dòng)：

 

　　1）閥門設(shè)置太低。

 

　　2）主缸上的負(fù)載過大。

 

　　3）主缸上有高慣性負(fù)載。

 

　　對壓力順序閥進(jìn)行故障排除時(shí)，請注意以下事項(xiàng)，因?yàn)闆]有運(yùn)動(dòng)或輔助操作緩慢：

 

　　1）閥門設(shè)置過高。

 

　　2）安全閥設(shè)置與順序閥的設(shè)置太接近。

 

　　3）閥芯束縛在閥體中。

 

　　4、卸荷閥。

 

　　在對這些閥門進(jìn)行故障排除時(shí)，請考慮以下因素，因?yàn)殚y門無法完全卸載泵：

 

　　1）閥門設(shè)置過高。

 

　　2）泵未達(dá)到卸荷閥壓力。

 

　　3）閥芯束縛在閥體中。

 

　　二、方向控制閥的故障排除：