2024-03-22 13:58:50 常見問答 相關tag: 液壓設備
如果您使用液壓設備，則可能已經意識到需要進行預防性維護，無法以最佳性能運行的設備會造成浪費和停機風險，進而造成金錢和寶貴時間的損失。設備將遭受故障和效率損失的困擾，但是預防性維護的實踐將減輕甚至消除此類問題，這使您的業(yè)務平穩(wěn)運行，不會中斷。設備的定期定期維護包括潤滑，調整，維修和診斷之類的工作，這些任務應由具有多年服務于您行業(yè)客戶經驗的專業(yè)許可技術人員執(zhí)行。本文眾友重工帶來液壓設備的常見預防性維護措施。
一、預防性維護與被動維護：
他們說一盎司的預防值得一磅的治療，預防性維護可以在導致進一步損壞或系統(tǒng)故障之前捕獲系統(tǒng)的細微或高級問題，另一方面，被動維護方法將維護推遲到出現(xiàn)潛在的嚴重問題為止，從而留下更少的選擇和更昂貴的維修過程。大多數(shù)人都知道，預防性維護比被動維護更有效。不幸的是，這并不意味著他們將這一有益的維護計劃集成到了自己的業(yè)務中，這有可能使他們面臨延長停機時間和昂貴維修的風險。
根據(jù)設備制造商的說明，預防性維護遵循預定的時間表，計劃維護的一個重要優(yōu)勢是可以為脫機的設備提前做好準備。將維護計劃提前幾個月或什至僅幾周，就可以使工作人員在幾天的維護時間內進行工作，這比關閉一臺出現(xiàn)故障的設備的中間生產要好得多。預防性維護還減少了在正常使用設備期間發(fā)生的潛在事故和違反安全法規(guī)的次數(shù)。
意外設備故障的后果會中斷生產，并最終影響利潤，因此，被動維護可能是昂貴且費時的，突然的停機通常會導致更換零件，收入損失和閑置員工的費用增加。
二、液壓部件的預防性維護–氣缸，泵，馬達和閥門：
液壓部件的預防性維護通常包括氣缸，泵，馬達和閥門等設備。這些組件都有一個共同點：污染物會嚴重影響其性能并損壞它們。這就是為什么必須維護液壓油和過濾器以實現(xiàn)最佳效率和最小磨損的原因。
污染是損壞液壓缸的主要來源，因此污染控制成為預防性維護中的重要問題。防止污染涉及諸如檢查和更換關鍵部件（例如密封件，通氣孔和過濾器）之類的任務。它還涉及使用瓶采樣方法或便攜式粒子計數(shù)器檢查流體清潔度。
維護液壓組件的另一個重要任務是定期檢查和更換機油。通常會在使用約50小時后檢查機油，并在約500小時后更換機油，但這取決于機油和系統(tǒng)。請始終參考制造商的建議。在操作過程中應定期檢查油溫，以發(fā)現(xiàn)任何過熱問題。
對于泵，維護包括目視檢查是否有外部損壞或磨損，更重要的是，大約每50小時檢查一次是否有氣蝕現(xiàn)象（當泵沒有從儲液罐中接收到足夠的液體時會發(fā)生氣蝕）。
對于電機，重要的是要驗證它們是否已在適當?shù)腞PM下啟動和運行。另外，應定期檢查電動機的驅動軸是否有泄漏跡象。
閥門殼體需要每年至少清潔一次（如果環(huán)境多塵，則應多清洗一次）。應當定期檢查閥門硬件，并確認它們仍然可以打開和關閉。目視檢查可以發(fā)現(xiàn)套管上的腐蝕或礦物堆積，這可能是需要解決的泄漏跡象。利用工廠停工來拉動閥門，以便根據(jù)需要進行檢查，清潔和更換。
三、預防性維護應由專業(yè)人員進行：
將預防性維護職責交給已經在職的機械師似乎更容易，也更便宜，但是從長遠來看，選擇使用現(xiàn)有的員工可能會變得更加昂貴和費時，正如現(xiàn)有員工非常了解您設備的來龍去脈一樣，預防性維護是一個專業(yè)領域，需要有經驗和實踐經驗的手。
對于每天不維修設備的人來說，診斷液壓設備問題可能是一項復雜的任務。我們的專業(yè)技術人員經過培訓，可以使用特殊設備在故障發(fā)生之前進行問題診斷。
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