擠壓成型是對放在模具型腔（或擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。與沖壓和冷鐓工藝相比，擠壓成型工藝適合銅、鋁和低碳鋼等易形變且形狀簡單但變形量較大的工件。擠壓工藝在汽車零部件上的應用主要有天窗導軌、保險杠防撞梁、電池托盤、散熱器支架、轉(zhuǎn)向器零件等等。按照金屬塑變流動方向，擠壓工藝可以分為：正向擠壓、反向擠壓、復合擠壓、徑向擠壓。

800噸四柱液壓機是一款常用鍛壓機床設備，是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性液壓擠壓壓力機。采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設計，具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點。800t四柱液壓機通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成所需要的汽車零部件，因而該設備也稱為800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機。根據(jù)汽車零部件的特點有一次擠壓成型，二次擠壓成型，可熱壓成型，也可冷壓成型，雙手單次循環(huán)等操作方式，成形后的產(chǎn)品表面精度高，光潔度好，材質(zhì)強度增強，表面硬度達到各種精加工標準。

800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機的特點：

1、800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機采用高精度設計，安全可靠；

2、壓力、行程、保壓等可按壓制工藝要求調(diào)整；

3、四柱采用高強度材料制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好；

4、活動板、工作臺設有可選退料缸，適用冷擠壓產(chǎn)品退料要求。

5、800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機采用PLC編程電路設計，觸摸屏式動作可選操作，實現(xiàn)數(shù)字化控制；

6、800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機整機全部采用計算機三維有限元優(yōu)化設計，強度高、剛度好、外形美觀。油缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)，固定在上橫梁中心孔內(nèi)，缸體經(jīng)過滾壓處理，活塞桿進過調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

7、800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機機身采用三梁四柱單缸結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要，設計為大開口、小臺面機型，滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用優(yōu)質(zhì)實心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

8、采用PLC觸摸屏控制的電氣系統(tǒng)，性能可靠，柔性好。

800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機通過反擠壓或復合擠壓將鋁、鋅、鎂、銅等有色金屬擠壓成零件，或?qū)蜗螂x合器冷擠 壓、起動機開關(guān)殼體、內(nèi)外角螺母冷擠壓、液壓馬達軸冷擠壓洗衣機零件、通信零配件等軟進行擠壓、墩粗、落料等工作。適用于金屬材料的金屬毛坯冷、溫擠壓成型；

800噸四柱液壓機熱擠壓成型汽車零部件的優(yōu)點：

1、被擠壓金屬具有強烈的三向壓應力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮材料的塑性；

2、產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好，提高了原材料的利用率與成品率；

3、對金屬力學性能有良好的影響；

4、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多；

5、生產(chǎn)靈活性大，適合小批量生產(chǎn)；

6.工藝流程短，設備投資少，模具費用低，經(jīng)濟效益高 。