車銑復(fù)合加工和常規(guī)的數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要是表現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面：
（1）縮短了產(chǎn)品制造的工藝鏈，提高了生產(chǎn)效率。可以安裝多種的刀具,新型的刀具排布,減少了換刀時(shí)間,提高了加工效率，車銑復(fù)合加工可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分的加工工序，從而大大的縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助的時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期與等待時(shí)間，能夠顯著的提高生產(chǎn)效率。
（2）減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都是具有在線檢測的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高了產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度的床身設(shè)計(jì),提高了對(duì)難切削材料的重力的加工能力；該機(jī)床配置有自動(dòng)送料的裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
（3）減少了占地面積，降低了生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì),了空間的利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到了大的滿意；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格是比較高的，但是由于制造工藝鏈的縮短與產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具的數(shù)量、車間占地面積以及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠的降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作以及管理的成本。
上面所敘述的就是車銑復(fù)合加工所具有的突出優(yōu)勢，要了解更多的詳情，可以聯(lián)系我們http://www.toyotafj.cn