四柱液壓機(jī)O型圈的損壞原因與解決方法？

O型圈的損壞圖

造成圖中O形圈的失效形式的原因與解決辦法如下。

①溝槽等部件邊角鋒利,密時(shí)件使度或彈性過(guò)低;密封件表面有污場(chǎng)。

清除鋒利邊角;使淘槽設(shè)計(jì)更加合理;選擇尺寸合適的密封件;選擇彈性更大、硬度更高的密封件。

②安裝不當(dāng)造成運(yùn)動(dòng)速度太低,材料太硬或彈性太小,O形表面處理不均勻,溝槽尺寸不均勻,槽表而粗糙,潤(rùn)滑不足。

正確安裝,選用高彈性材料,選擇可自潤(rùn)滑的材料,選擇適當(dāng)?shù)臏喜墼O(shè)計(jì)及表面粗糙度,盡量使用支撐環(huán)。

③設(shè)計(jì)不合理,沒(méi)有考慮到材料由于熱量及化學(xué)介質(zhì)引起的變形,或壓力過(guò)大。

溝槽的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到材料由于溫度及化學(xué)介質(zhì)引起的變形。

④間隙過(guò)大:壓力過(guò)大;材料硬度或彈性太低;溝槽空間太小:間隙尺寸不規(guī)則:溝槽邊角過(guò)于鋒利;密封件尺寸不合適。

減小間隙尺寸,選用更高硬度或彈性的材料、合理的溝槽設(shè)計(jì)。

⑤壓力過(guò)大;溫度過(guò)高:材料沒(méi)有完成硫化處理:材料本身永久變形率過(guò)高;材料在化學(xué)介質(zhì)中過(guò)度膨脹。

選擇低變形率的材料;確認(rèn)材料與介質(zhì)相容;設(shè)計(jì)合適的溝槽。

⑥材料不能承受高溫,或溫度超出預(yù)計(jì)溫度,或溫度變化過(guò)快、過(guò)頻繁。

選擇具有抗高溫性能的材料,如可能,盡量降低密封面溫度。

⑦密封表面粗糙度不夠,溫度過(guò)高,密封圈滲入磨損性強(qiáng)的污物,密封件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),密封件表面處理不徹底。

使用推薦的溝槽粗糙度,使用自潤(rùn)滑的材料,處理造成磨損的部件和環(huán)境。

⑧壓力變化太快,材料的硬度和彈性過(guò)低。

選擇高硬度、高彈性的材料,降低減壓的速度。

⑨化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電解、濺蝕(離子對(duì)結(jié)構(gòu)表面沖擊引起材料損耗)、灼燒。

選擇與介質(zhì)相適合的材料,檢查溝槽設(shè)計(jì)。

以上就是四柱液壓機(jī)里面O型圈損壞的原因以及解決辦法。