有許多原因會(huì)影響龍門液壓機(jī)的線切割的粗糙表面質(zhì)量。 為了能夠以較高的比例精度和良好的表面質(zhì)量加工液壓產(chǎn)品，有必要仔細(xì)考慮所使用的工件數(shù)據(jù)：

  1.工件數(shù)據(jù)不同，熔點(diǎn)，汽化點(diǎn)，液壓機(jī)的導(dǎo)熱系數(shù)等也不同，因此即使采用相同的方法進(jìn)行加工，液壓機(jī)所獲得的工件的表面質(zhì)量也不同，因此 須根據(jù)實(shí)際表面質(zhì)量調(diào)整工件。信息會(huì)相應(yīng)選擇。 例如，要達(dá)到高精度，就須選擇碳化物材料，而不是不銹鋼或非淬火高碳鋼，否則將難以滿足要求。

  2.工件數(shù)據(jù)的內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工有很大影響。 在處理熱處理后的數(shù)據(jù)時(shí)，去除大面積的金屬并阻塞處理將破壞數(shù)據(jù)內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡，然后會(huì)影響零件的處理。 精度和表面質(zhì)量。 為了防止這些情況，應(yīng)選擇具有良好鑄造性，良好淬透性和較小熱處理變形的材料。

  在龍門液壓機(jī)的加工過(guò)程中，應(yīng)將參數(shù)調(diào)整到液壓機(jī)的狀態(tài)，以減少斷線的出現(xiàn)。 如果發(fā)生斷線，將不可避免地返回到起點(diǎn)，并且將重新從頭開始加工線，這將降低表面質(zhì)量和加工工件的精度。 在處理過(guò)程中，還應(yīng)注意聆聽機(jī)床發(fā)出的聲音。 正常處理的聲音響應(yīng)是非常平穩(wěn)的液壓機(jī)的“ chi”聲。 同時(shí)，在正常加工期間，機(jī)床的電流表和液壓機(jī)的電壓表的指針應(yīng)具有較小的幅度，并處于穩(wěn)定狀態(tài)。 此時(shí)，進(jìn)給速度均勻穩(wěn)定。

  液壓介質(zhì)中包含的空氣的體積百分比稱為空氣含量。 液壓介質(zhì)中的空氣與空氣和溶解的空氣混合。 通常，有8％-10％的空氣溶解在油中。 溶解的空氣均勻地溶解在液壓機(jī)的介質(zhì)中，對(duì)體積彈性模量和粘度沒(méi)有影響，而混合的空氣則以直徑為0.25-0.5mm的氣泡狀態(tài)懸浮在液壓介質(zhì)中。 明顯影響體積模量和粘度的影響。 另外，如果空氣含量太大，則存在蒸汽草皮和“柴油效應(yīng)”的危險(xiǎn)。 上述現(xiàn)象將導(dǎo)致材料腐爛。

  在液壓機(jī)的大氣壓下，空氣溶解在液壓油中。 并在低壓下。 例如，當(dāng)空氣分離壓力低于工作液體時(shí)，空氣將被釋放。 一般液壓介質(zhì)的空氣分離壓力為1300-6700Pa。 另外，當(dāng)工作流體的壓力低于一定值時(shí)，液壓機(jī)介質(zhì)將沸騰，產(chǎn)生大量的蒸汽。 該壓力稱為該溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓。 礦物油型液壓油在20℃時(shí)的飽和蒸氣壓為6-2000Pa，乳化液的飽和蒸氣壓與水相似，液壓機(jī)的液壓油在20℃時(shí)的飽和蒸氣壓為2400Pa。